高壓反應釜作為反應釜中的一種，工業(yè)生產中較常使用，由不銹鋼反應器、機械攪拌裝置或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成，接下來說說高壓反應釜的結構組成。

　　1、釜體和釜蓋通常采用不銹鋼加工制成，釜蓋為正體平板蓋，連接處一般通過法蘭連接。

　　2、釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器等，可以實時傳遞釜內的反應情況，調節(jié)溫度轉速等，確保運行平穩(wěn)安全。

　　3、高壓反應釜主要依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果，主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，一般不需要墊圈。

　　4、軸承采用不銹鋼軸承或高強度電化石墨，耐磨性良好，使用周期長。

　　5、聯(lián)軸器主要由強磁力的內、外磁環(huán)組成，伺服電機通過聯(lián)軸器來驅動攪拌器，通過控制伺服電機的轉速，來控制攪拌器的轉速。

　　6、聯(lián)軸器中間有承壓的隔套，隔套上部裝有測速線圈，攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，轉速表將感應電動勢轉換為轉速，便可直接以數字形式顯示出攪拌速度。

　　7、磁力聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時接通冷卻水，以防止磁鋼溫度太高而退磁。

　　由于設備屬于高溫高壓產品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。

　　高壓反應釜的安全隱患盤點：

　　一、物料問題

　　高壓反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息；如果物料質量不合格，同樣也會引發(fā)爆炸事故。

　　二、設備裝置的制造問題

　　高壓反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

　　三、反應失控引起火災爆炸

　　許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，高壓反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

　　導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。